Gases para Soldagem Industrial: guia completo

Os gases industriais são elementos amplamente utilizados em diversos setores.

Estes heróis invisíveis são os grandes responsáveis péla otimização e até existência de alguns processos dentro da indústria.

Sem os gases, muitos produtos que conhecemos hoje não existiriam ou teriam um acabamento muito mais precário.

Por serem utilizados em diversos setores, é de se esperar que eles sejam utilizados em uma infinidade de processos, dos quais podemos destacar a soldagem.

Os gases para soldagem industrial são essenciais para garantir a estabilidade e a segurança da fusão de materiais.

A soldagem é um processo essencial em diversos segmentos industriais, sendo responsável pela criação de diversas estruturas.

Neste artigo, explicaremos melhor a importância dos gases industriais em processos de soldagem, principais elementos utilizados, como eles influenciam na qualidade da solda, como armazená-los e muito mais. Acompanhe a seguir.

O que são gases para soldagem industrial

Os gases para soldagem industrial são elementos essenciais neste processo, sendo responsáveis por criar o ambiente ideal para a solda.

Estes gases atuam como uma barreira protetora em volta do arco elétrico, evitando que o próprio oxigênio ou outras partículas contaminem o chamado poço de fusão, o que poderia acarretar em porosidade, trincas ou até enfraquecimento do metal soldado.

Estes elementos também atuam como estabilizador e controlador térmico do arco elétrico, impactando diretamente na profundidade e na precisão da solda.

Existem três principais tipos de soldagem industrial, e os gases desempenham papéis diferentes em cada um deles.

• ● Soldagem TIG: o gás serve apenas de proteção para a região de solda
• ● Soldagem MIG e MAG: o gás interfere diretamente no arco elétrico, alterando sua velocidade, temperatura e características do cordão.

Principais tipos de gases utilizados na soldagem

Existem diferentes tipos de gases industriais, e cada elemento impacta a soldagem de forma distinta.

Os principais gases utilizados na soldagem industrial são:

• ● Argônio: assegura estabilidade do arco e acabamento limpo, ideal para alumínio e aço inox.
• ● Dióxido de carbono (CO2): aumenta a penetração e a produtividade, muito usado em soldagem MAG.
• ● Hélio: amplia calor e velocidade de soldagem, indicado para metais mais espessos.
• ● Nitrogênio: reforça características de resistência em inox e duplex.
• ● Oxigênio: quando em pequenas porcentagens, melhora a fluidez da poça e a estabilidade do arco.

Misturas de gases mais utilizadas e suas aplicações

Além dos elementos puros, há ainda a possibilidade de misturar gases em situações específicas, melhorando o desempenho da soldagem em alguns casos.

As principais misturas utilizadas são:

• ● Argônio + CO2: combinação equilibrada entre penetração e estabilidade para chapas finas e médias.
• ● Argônio + Hélio: mais calor e velocidade, muito usado em materiais não ferrosos.
• ● Argônio + CO2 + O2: mistura de alto desempenho para soldagem produtiva com excelente acabamento.
• ● Misturas especiais para inox: controlam a ferrita e evitam a oxidação.
• ● Misturas para soldagem robótica: foco em precisão, estabilidade e repetibilidade.

Como o gás influencia diretamente a qualidade da solda

A principal função dos gases durante a soldagem industrial é proteger o arco elétrico e o ponto de solda contra contaminações, atuando como uma barreira protetora.

Apesar disso, ele também impacta diretamente na qualidade da solda, podendo influenciar na velocidade e temperatura do arco elétrico, determinando a profundidade da soldagem.

Estes elementos também auxiliam na estabilidade, garantindo acabamentos mais refinados e evitando porosidades.

Os principais pontos em que os gases influenciam na qualidade da soldagem industrial são:

• ● Estabilidade do arco elétrico: gases adequados mantêm o arco uniforme, evitando oscilações que prejudicam o cordão.
• ● Penetração do metal de solda: a escolha do gás define se a solda terá penetração profunda ou superficial, influenciando a resistência final.
• ● Controle de respingos: alguns gases reduzem drasticamente respingos, resultando em menos desperdício e acabamento mais limpo.
• ● Velocidade de soldagem: misturas específicas permitem maior produtividade sem perder qualidade.
• ● Proteção contra contaminações: ao isolar oxigênio e umidade, o gás evita poros e trincas que enfraquecem a solda.
• ● Acabamento do cordão: o gás certo proporciona cordões mais lisos, contínuos e visualmente mais uniformes.

Segurança no uso e armazenamento dos gases

Os gases industriais para soldagem, apesar de essenciais, podem carregar algumas características químicas perigosas.

Muitos destes elementos são inflamáveis ou tóxicos, sendo essencial possuir um protocolo de segurança para seu armazenamento, a fim de evitar graves acidentes, como incêndios e explosões.

Algumas dicas de segurança no armazenamento de gases são:

• ● Armazenar cilindros em locais ventilados e longe de calor
• ● Usar EPIs adequados e verificar vazamentos regularmente
• ● Transportar cilindros somente com capacete de proteção instalado
• ● Evitar quedas ou impactos durante movimentação
• ● Manter etiquetas e identificação sempre visíveis
• ● Realizar inspeções antes da conexão às máquinas

Como os gases impactam diferentes segmentos da indústria

A soldagem industrial é utilizada em diversos segmentos, com os gases estando presentes em todos eles.

Os principais setores que se beneficiam desta prática são:

• ● Indústria automotiva: garante soldas mais limpas e resistentes em chassis, escapamentos e estruturas metálicas, reduzindo retrabalho e aumentando a durabilidade das peças.
• ● Setor naval: assegura cordões mais robustos em ambientes com alta exigência mecânica, essenciais para cascos e reforços estruturais expostos à corrosão e vibração.
• ● Construção civil: melhora a estabilidade das soldas em estruturas metálicas, viabilizando projetos de grande porte com segurança e reduzindo falhas em vigas e pilares.
• ● Aeronáutica: favorece soldas extremamente precisas e livres de porosidade, essenciais para componentes leves, resistentes e submetidos a esforço constante.
• ● Manufatura e metalurgia geral: otimiza processos de produção em série, garantindo repetibilidade, baixo índice de defeitos e maior competitividade.

O gás certo garante a solda certa

Os gases são elementos essenciais na soldagem industrial, não só protegendo o arco e o ponto de solda de contaminações como também melhorando a estabilidade, a velocidade e controlando a temperatura do arco elétrico.

Para garantir esses benefícios, é preciso contar com fornecedores com gases de qualidade, assim como a Gru Gases.

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