MIG vs TIG: diferenças e qual técnica escolher

A soldagem industrial é um dos processos mais importantes e utilizados em indústrias siderúrgicas e metalúrgicas.

Este procedimento permite que metais sejam unidos, garantindo força, durabilidade e resistência de peças e componentes.

Existem diferentes tipos de solda, e os gases industriais estão presentes em grande parte delas, proporcionando maior precisão e proteção, tanto à poça de fusão quanto ao arco elétrico.

Dois dos tipos mais comuns deste procedimento são a soldagem MIG e TIG.

Apesar de ambas fundirem metais e exigirem gases para a perfeição, estas duas técnicas possuem objetivos diferentes.

Neste artigo, você verá as diferenças entre a soldagem MIG e TIG, quando utilizar cada uma, vantagens e desvantagens, e mais. Acompanhe logo abaixo.

Soldagem MIG: o que é e como funciona

A soldagem MIG (Metal Inert Gas) é um processo que utiliza um eletrodo consumível em forma de arame sólido, que é alimentado constantemente por uma tocha, o que torna o processo contínuo.

O arco elétrico se forma entre a peça e este arame, gerando calor o suficiente para fundir o metal base e adicionar o aço de adição.

Tanto o arco elétrico quanto a poça de fusão são protegidos por uma camada gasosa, geralmente composta de argônio e CO2, evitando a oxidação durante o processo e melhorando a estabilidade.

Suas principais características são:

• ● Alta produtividade e taxa de deposição
• ● Capacidade de operar em todas as posições de soldagem
• ● Possibilidade de aprendizado, já que o processo é semiautomático

Soldagem TIG: o que é e como funciona

A soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) usa um eletrodo de tungstênio não consumível para estabelecer o arco, ou seja, apenas o conduz, sem se transformar no material de adição.

Caso seja necessário, o material de adição é inserido manualmente pelo soldador na poça de fusão, permitindo maior controle na quantidade depositada.

Esta técnica é conhecida por produzir soldas finas, de alta qualidade e com acabamento estético superior, sendo ideal para produzir peças e componentes que exigem esta perfeição.

Apesar disso, este método requer maior destreza do soldador em comparação a outros processos.

O gás industrial utilizado na soldagem TIG, geralmente é o argônio, protegendo o arco e a poça da oxidação e da contaminação.

Diferenças principais entre soldagem MIG e TIG

Estas técnicas de soldagem industrial são duas das mais utilizadas em indústrias siderúrgicas e metalúrgicas e, apesar de possuírem uma semelhança na nomenclatura, existem algumas diferenças claras entre a soldagem MIG e TIG, como:

• ● Eletrodo: a principal diferença é o eletrodo, que é consumível (arame) na MIG, e não consumível na TIG.
• ● Velocidade: a soldagem MIG visa a produção em massa, sendo muito mais veloz do que a TIG, cujo principal objetivo é o refinamento e precisão.
• ● Materiais: a soldagem MIG é utilizada em materiais mais espessos, enquanto a TIG é superior em chapas finas e peças mais delicadas.
• ● Complexidade: a técnica MIG é mais simples de dominar, sendo semiautomático, enquanto a TIG exige maior destreza do soldador.
• ● Gases: embora ambas as técnicas utilizem argônio, na soldagem MIG ele é comumente visto junto ao CO2, diferente da TIG, onde ele é aplicado puro.

Vantagens práticas da soldagem MIG

De forma prática, podemos destacar as vantagens da soldagem MIG da seguinte forma:

• ● Alta velocidade de soldagem: permite executar grandes metragens em menos tempo, aumentando a produtividade.
• ● Processo contínuo com arame automático: reduz paradas e mantém deposição constante de material.
• ● Facilidade de operação: exige menos coordenação motora fina, sendo mais acessível para iniciantes.
• ● Boa penetração em materiais espessos: garante resistência mecânica adequada em estruturas metálicas.
• ● Automatização simples: se integra facilmente a robôs e linhas industriais, reduzindo custo por peça.

Desvantagens da soldagem MIG

Apesar disso, esta técnica possui algumas desvantagens, como:

• ● Maior geração de respingos: aumenta a necessidade de limpeza e acabamento posterior.
• ● Menor qualidade estética do cordão: acabamento geralmente inferior ao TIG, com aparência mais “rústica”.
• ● Dificuldade em chapas muito finas: calor concentrado pode causar furos e deformações.
• ● Dependência maior de mistura de gases e regulagens: ajustes incorretos resultam em porosidades e falhas.
• ● Menor controle manual da deposição: processo contínuo limita precisão em detalhes muito pequenos.

Vantagens práticas da soldagem TIG

Dentre as vantagens da soldagem TIG, podemos destacar:

• ● Acabamento estético superior: gera cordões mais uniformes e limpos, muitas vezes dispensando retrabalho.
• ● Controle preciso do calor: diminui risco de empenamento e deformação em chapas finas.
• ● Solda materiais sensíveis com qualidade: ideal para inox, alumínio e ligas especiais sem comprometer propriedades.
• ● Maior controle da poça de fusão: permite soldas em áreas pequenas, cantos e tubos com alto nível de precisão.
• ● Menor geração de respingos: reduz limpeza posterior e melhora o aspecto visual final da peça.

Desvantagens da soldagem TIG

Já suas desvantagens podem ser vistas da seguinte forma:

• ● Baixa velocidade de execução: processo mais lento, aumentando o tempo total do serviço.
• ● Exige alto nível de habilidade: coordenação de tocha, vareta e pedal torna o aprendizado mais demorado.
• ● Custo de mão de obra mais elevado: soldadores qualificados em TIG costumam ser mais caros.
• ● Menor produtividade em grandes volumes: pouco viável para produção seriada ou linhas industriais rápidas.
• ● Sensível à contaminação do eletrodo: contato com a poça de fusão exige parada para retificar ou trocar o tungstênio.

Como escolher entre MIG e TIG na prática

Para escolher qual tipo de soldagem escolher de acordo com a operação, alguns critérios técnicos devem ser avaliados, como:

• ● Espessura do material: pelo seu refino, a soldagem TIG é melhor para chapas finas e peças menores, enquanto a MIG é mais indicada para materiais espessos e pesados.
• ● Metais: embora ambos soldem quase todos os metais, a TIG é a preferida para alumínios e aços inoxidáveis, onde a integridade deve ser prioridade.
• ● Escala de produção: quando o foco é produção em massa, a soldagem MIG deve ser utilizada, por ser um processo mais simples e semiautomático. A soldagem TIG é recomendada para trabalhos mais delicados.

A soldagem certa para mais qualidade e produtividade

Apesar de serem muito confundidas, existem diferenças claras entre a soldagem MIG e a TIG.

Ambas as técnicas são muito utilizadas nas indústrias, porém, com propósitos diferentes.

Enquanto a MIG é utilizada para produção em massa, a TIG é mais refinada e usada em peças delicadas.

A grande semelhança é a utilização de gases e, neste quesito, não há dúvida: é preciso contar com a Gru Gases.

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FAQ

1. Qual a principal diferença entre soldagem MIG e TIG?

A MIG usa eletrodo consumível em forma de arame e prioriza produtividade. A TIG utiliza eletrodo de tungstênio não consumível e prioriza precisão e acabamento.

2. Qual técnica é melhor para chapas finas?

A soldagem TIG é mais indicada, pois permite melhor controle do calor e reduz riscos de deformação e perfurações.

3. MIG ou TIG: qual oferece melhor acabamento visual?

A TIG proporciona cordões mais limpos, uniformes e com estética superior, sendo ideal para peças aparentes.

4. Qual processo é mais rápido para produção em grande escala?

A soldagem MIG é mais veloz e contínua, sendo mais utilizada em produção seriada e estruturas metálicas.

5. Qual soldagem é indicada para alumínio e aço inox?

Ambas podem ser usadas, mas a TIG é preferida quando o foco é qualidade, precisão e preservação das propriedades do material.