Pureza dos gases na soldagem: qual a importância?

Os gases são elementos essenciais na soldagem industrial, um dos processos mais importantes no setor metalúrgico e siderúrgico.

Este procedimento é utilizado para soldar metais e criar peças uniformes e, para isso, é preciso utilizar os gases corretos para garantir eficiência, precisão e segurança.

A pureza dos gases na soldagem é fundamental para a proteção do arco elétrico e da poça de fusão, garantindo acabamentos superiores e a criação de peças exatas.

Estes elementos funcionam como uma camada protetora, evitando que resíduos entrem em contato com o aço durante a soldagem e, caso os gases não possuam a pureza necessária, estes resíduos se encontrarão justamente na camada protetora.

Neste artigo, mostraremos o que é a pureza dos gases industriais, o impacto do valor correto durante o processo de soldagem e mais. Veja tudo isso a seguir.

O que é a pureza dos gases industriais?

A pureza dos gases industriais é o conceito que define a concentração do elemento principal em relação às impurezas.

Por exemplo, um gás com pureza de 99,999% contém uma concentração muito menor de outros componentes do que um de 99,5%.

A pureza dos gases é medida em “graus” na indústria, por exemplo, um gás com grau 4.0 possui 99,99% de pureza, enquanto o grau 5.0 possui 99.999%.

Na soldagem industrial, se utiliza gases com grau de pureza entre 3.0 e 4.0.

É importante ressaltar que a pureza e a qualidade do gás não estão diretamente relacionados.

Enquanto a pureza define a concentração do elemento, a qualidade se refere à presença de alguns agentes específicos, como poeira e óleo. Isso significa que um gás pode ser extremamente puro e de baixa qualidade ao mesmo tempo.

Impacto direto na qualidade do cordão de solda

Os gases na soldagem industrial atuam como uma barreira protetora, expulsando o ar atmosférico para evitar reações indesejadas.

O ar possui alguns elementos que comprometem a qualidade da solda, como Nitrogênio (N2), Oxigênio (O2) e a própria água (H20).

Estes elementos comprometem a estabilidade do arco elétrico, o que resulta em um pior controle da poça de fusão e, consequentemente, num acabamento pior.

Com os gases na pureza correta, a penetração da solda ocorre de forma mais previsível, garantindo melhor união entre os metais, resultando em uma melhor aparência e evitando retrabalhos.

Riscos e defeitos causados por gases contaminados

Quando se utiliza gases sem a pureza exigida durante a soldagem industrial, alguns defeitos claros aparecem na peça soldada.

Estes defeitos não só comprometem a aparência da peça como também a qualidade da junta.

As principais imperfeições são:

• ● Porosidade: formação de bolhas internas e superficiais que enfraquecem a junta.
• ● Oxidação: reação do metal com o oxigênio, gerando perda de qualidade e acabamento.
• ● Inclusões: partículas indesejadas incorporadas à solda, comprometendo a resistência.
• ● Trincas: fissuras microscópicas que reduzem a durabilidade da solda.
• ● Instabilidade do arco: dificuldade de controle, causando soldas irregulares.
• ● Respingo excessivo: aumento de sujeira, retrabalho e desperdício de material.

Especificidades por material: alumínio vs. aço

Os principais materiais utilizados na soldagem industrial são o aço e o alumínio e, assim como cada um deles exige um tipo de soldagem diferente, também dependem de graus de pureza distintos.

Veja abaixo o grau exigido por cada um dos metais:

Soldagem de alumínio

O alumínio exige gases inertes (como Argônio ou Hélio) de extrema pureza, recomendando-se no mínimo 99,998% (Grau 4.8), o que evita porosidades internas causadas pela umidade residual nos cilindros.

O uso de elementos mais comuns ou com graus de pureza abaixo pode comprometer a resistência mecânica da junta.

Soldagem de aço carbono

A soldagem do aço carbono é feita a partir do processo MAG, onde o dióxido de carbono (CO2) é utilizado, porém, também depende de arames com desoxidantes (Manganês e Silício) para neutralizar a oxidação.

A “impureza” do CO2 é controlada, mas o excesso de contaminação externa ainda prejudica as propriedades mecânicas, exigindo graus precisos de pureza para a eficiência do processo.

Como garantir a pureza dos gases no dia a dia

A pureza dos gases na soldagem industrial é fundamental para garantir peças resistentes e uniformes.

Dentro da rotina de uma indústria é muito difícil conferir este grau de pureza sempre que o elemento for utilizado, portanto, é preciso seguir algumas dicas de como garantir a pureza dos gases no dia a dia.

Algumas práticas que garantem a pureza dos elementos são:

• ● Escolha de fornecedor confiável: garante padrões técnicos e controle de qualidade.
• ● Armazenamento adequado: evita a entrada de umidade e a contaminação dos cilindros.
• ● Inspeção de mangueiras e conexões: previne vazamentos e contaminações externas.
• ● Uso de reguladores em bom estado: mantém fluxo estável e livre de impurezas.
• ● Identificação correta dos cilindros: evita trocas indevidas de gases.
• ● Manutenção periódica dos sistemas: reduz falhas e garante constância na qualidade.

Pureza dos gases: o fator invisível que define a qualidade da solda

A soldagem industrial é um dos processos mais importantes do setor metalúrgico e siderúrgico, unindo metais para a fabricação de peças uniformes e resistentes.

Os gases são os elementos que garantem a estabilidade e a qualidade do processo, porém, eles devem possuir o grau de pureza exato para que o arco elétrico e a poça de fusão não sejam contaminados.

Com os fornecedores certos, esta preocupação acaba, então, escolha a Gru Gases como seu próximo ponto de compra.

Com ampla experiência no setor industrial e uma equipe de profissionais altamente capacitada, a empresa oferece produtos e soluções que impulsionam a eficiência e a segurança em diversos setores, sempre com os graus de pureza corretos para cada aplicação.

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FAQ

1. O que é pureza dos gases na soldagem?

É o nível de concentração do gás principal em relação às impurezas, como oxigênio, umidade e hidrocarbonetos, que podem comprometer a solda.

2. Por que a pureza dos gases influencia a qualidade da solda?

Porque gases puros garantem estabilidade do arco, melhor acabamento do cordão e maior resistência mecânica da junta soldada.

3. Quais defeitos podem surgir com gases contaminados?

Podem surgir porosidade, oxidação, inclusões, trincas, instabilidade do arco e excesso de respingos.

4. Todos os materiais exigem o mesmo grau de pureza?

Não. Alumínio exige gases inertes de altíssima pureza, enquanto o aço carbono utiliza gases ativos, mas ainda com controle rigoroso.

5. Como garantir a pureza dos gases no dia a dia industrial?

Escolhendo fornecedores confiáveis, armazenando corretamente os cilindros e mantendo mangueiras, reguladores e conexões em boas condições.